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武漢輸送機的生產(chǎn)方式使得產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)緊密相連,縮短了產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)之間的流通時間,因此提高了生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)效率的提高也包括對產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
武漢輸送機在使用過程中有以下幾個基本特性:一、接連高效性:組裝線的出產(chǎn)進程是依照必定的節(jié)拍接連重復進行的,其運作是高效的,有很強的節(jié)奏性。中間通常不允許連續(xù)。故而根本不允許制品過長的等待時刻和設(shè)備的加工間歇時刻。因而組裝線因各類攪擾要素(如零部件質(zhì)量、物料配送禁絕時或錯料常致使停線)而停產(chǎn)的時刻量,通常被用來作為衡量組裝線或出產(chǎn)工作的出產(chǎn)歸納評估指數(shù)。
二、平衡性:組裝線上各工序的出產(chǎn)能力是平衡的、成份額的,不允許瓶頸的存在,出產(chǎn)所需的物料配送必須按節(jié)拍按時、準量、合格的配送到位。三、單純單向性:組裝線上只出產(chǎn)一種或少量幾種技術(shù)布局類似的系列商品,而且物料只向一個方向移動。
四、主導性:出產(chǎn)的各類輔佐進程,物料配送活動都是環(huán)繞拼裝線為中間打開的,原材料,零部件均要按需求從各區(qū)反輻射性的配送上線,然后線上的商品是運動的,工人是相對固定的,組裝線是“被效勞者”。五、專業(yè)性:在組裝線上,各個工序(出產(chǎn)中稱為工作中間)的專業(yè)化程度很高,各工序是依照商品的技術(shù)進程的順序排列,而且每道工序只單純的完結(jié)一種或少量幾種工作。
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